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新聞動態(tài) |
延川南氣田外輸煤層氣超2億方
發(fā)布時間:2017-11-03
精細化排采 一井一策促上產(chǎn)
針對氣田的低滲、低壓、低產(chǎn)特點,技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場排采降壓實踐,形成了“五段三壓”平衡排采階梯式降壓排采制度,在“日對比”、“周總結(jié)”、“半月討論”、“月度分析”跟蹤模式下,確立一井一策平穩(wěn)上產(chǎn)措施。
針對部分井長期處于低效、低產(chǎn)狀態(tài),綜合地質(zhì)、工藝、排采,逐井分析排查,圍繞低效主因找對策,積極開展措施增產(chǎn)。去年11月實施的2口氮氣泡沫重復(fù)壓裂試驗井,日產(chǎn)量由原來的200方增至1200方和1600方。今年8月,優(yōu)選10口低效潛力井進行試驗,目前已完成4口井壓裂,壓裂效果良好。同時還實施了二氧化碳吞吐、沖擊波解堵措施增產(chǎn)。
現(xiàn)在延川南氣田共有產(chǎn)氣井794口,千方井310口,平均單井日產(chǎn)量超過1000方,產(chǎn)氣水平優(yōu)于周邊煤層氣區(qū)塊。
專業(yè)化整合 “瘦身”疾步前行
氣田的職能由產(chǎn)能建設(shè)全面轉(zhuǎn)為生產(chǎn)經(jīng)營后,積極開展專業(yè)化整合,將原有的12個科室部門整合至6個,落實三定,定崗85人。同時,調(diào)整用工結(jié)構(gòu),優(yōu)化核定業(yè)務(wù)外包工作量,主業(yè)外包用工134人,同比去年減少137人。
上半年成立生產(chǎn)指揮中心,設(shè)視頻監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、調(diào)度運行、信息維護、經(jīng)營銷售等五個專業(yè)小組,壓減了生產(chǎn)科室,有效實現(xiàn)了氣田一體化、專業(yè)化管理,提高了生產(chǎn)效率。
近期將撤銷采氣管理區(qū),實行場站自主經(jīng)營承包,進一步壓扁管理層。
智能化管理 提高氣田管理效率
氣田將智能自動化作為整體產(chǎn)建方案的重要組成部分進行實施,不僅能夠遠程監(jiān)控167個生產(chǎn)平臺上908口煤層氣井,還能采集相關(guān)數(shù)據(jù),進行控制,為整個氣田裝上了“眼睛”和“大腦”。
過去兩個采氣管理區(qū)7個排采班組有排采工170人,現(xiàn)在的維護班、巡線班只有20多人,一線工人紛紛走上了站區(qū)集輸管理崗位。過去人工巡井,每天每口井錄取兩次資料,排采工要翻山越嶺幾十公里,遇到抽油機發(fā)生故障,一個起抽可能要花費個把小時。信息智能化管理不僅解放了大量人力、提高了效率,還大大降低了雨雪天氣職工上井的安全風(fēng)險?,F(xiàn)在無論晴天和雨天,電子巡井的工人在室內(nèi)就能實時監(jiān)控井場和抽油機的工作狀態(tài),完成資料錄取、調(diào)沖次調(diào)參數(shù)、啟停機工作。
盯緊生產(chǎn)成本 省一分比掙一分錢易
電費占有延川南煤層氣田操作成本35%,而集輸場站壓縮機用電、排采機抽用電則是電費中的大客戶。在每月的經(jīng)濟活動分析中,生產(chǎn)和財務(wù)管理部門都要對各個站區(qū)壓縮機進行逐臺分析,查找電費增長和下降的原因,分析什么型號、多大功率的壓縮機組合既能滿足生產(chǎn)又能節(jié)約能耗。經(jīng)過進一步優(yōu)化,1-10月份千方氣耗電同比下降15度/千方,節(jié)約電300多萬度,節(jié)省費用147萬元;對于排采井機抽,則根據(jù)液量、沖次開展間抽試驗,單井日耗電下降3度/天,節(jié)約電83萬度,節(jié)省費用40萬元。
作業(yè)措施方面,擴大推廣應(yīng)用加藥與陰極保護器,腐蝕穿孔作業(yè)井比例由7.5%降至3.9%;優(yōu)化管桿組合及扶正器結(jié)構(gòu),偏磨導(dǎo)致作業(yè)的比例由16.7%降至9.2%;自行加工撬裝洗井車,處理井筒煤粉,大大降低卡泵躺井幾率。同時,開展廢舊設(shè)備、物資重復(fù)利用,開展報廢油管、抽油桿置換等業(yè)務(wù),節(jié)約投資成本。
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延川南氣田外輸煤層氣超2億方
發(fā)布時間:2017-11-03
精細化排采 一井一策促上產(chǎn)
針對氣田的低滲、低壓、低產(chǎn)特點,技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場排采降壓實踐,形成了“五段三壓”平衡排采階梯式降壓排采制度,在“日對比”、“周總結(jié)”、“半月討論”、“月度分析”跟蹤模式下,確立一井一策平穩(wěn)上產(chǎn)措施。
針對部分井長期處于低效、低產(chǎn)狀態(tài),綜合地質(zhì)、工藝、排采,逐井分析排查,圍繞低效主因找對策,積極開展措施增產(chǎn)。去年11月實施的2口氮氣泡沫重復(fù)壓裂試驗井,日產(chǎn)量由原來的200方增至1200方和1600方。今年8月,優(yōu)選10口低效潛力井進行試驗,目前已完成4口井壓裂,壓裂效果良好。同時還實施了二氧化碳吞吐、沖擊波解堵措施增產(chǎn)。
現(xiàn)在延川南氣田共有產(chǎn)氣井794口,千方井310口,平均單井日產(chǎn)量超過1000方,產(chǎn)氣水平優(yōu)于周邊煤層氣區(qū)塊。
專業(yè)化整合 “瘦身”疾步前行
氣田的職能由產(chǎn)能建設(shè)全面轉(zhuǎn)為生產(chǎn)經(jīng)營后,積極開展專業(yè)化整合,將原有的12個科室部門整合至6個,落實三定,定崗85人。同時,調(diào)整用工結(jié)構(gòu),優(yōu)化核定業(yè)務(wù)外包工作量,主業(yè)外包用工134人,同比去年減少137人。
上半年成立生產(chǎn)指揮中心,設(shè)視頻監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、調(diào)度運行、信息維護、經(jīng)營銷售等五個專業(yè)小組,壓減了生產(chǎn)科室,有效實現(xiàn)了氣田一體化、專業(yè)化管理,提高了生產(chǎn)效率。
近期將撤銷采氣管理區(qū),實行場站自主經(jīng)營承包,進一步壓扁管理層。
智能化管理 提高氣田管理效率
氣田將智能自動化作為整體產(chǎn)建方案的重要組成部分進行實施,不僅能夠遠程監(jiān)控167個生產(chǎn)平臺上908口煤層氣井,還能采集相關(guān)數(shù)據(jù),進行控制,為整個氣田裝上了“眼睛”和“大腦”。
過去兩個采氣管理區(qū)7個排采班組有排采工170人,現(xiàn)在的維護班、巡線班只有20多人,一線工人紛紛走上了站區(qū)集輸管理崗位。過去人工巡井,每天每口井錄取兩次資料,排采工要翻山越嶺幾十公里,遇到抽油機發(fā)生故障,一個起抽可能要花費個把小時。信息智能化管理不僅解放了大量人力、提高了效率,還大大降低了雨雪天氣職工上井的安全風(fēng)險?,F(xiàn)在無論晴天和雨天,電子巡井的工人在室內(nèi)就能實時監(jiān)控井場和抽油機的工作狀態(tài),完成資料錄取、調(diào)沖次調(diào)參數(shù)、啟停機工作。
盯緊生產(chǎn)成本 省一分比掙一分錢易
電費占有延川南煤層氣田操作成本35%,而集輸場站壓縮機用電、排采機抽用電則是電費中的大客戶。在每月的經(jīng)濟活動分析中,生產(chǎn)和財務(wù)管理部門都要對各個站區(qū)壓縮機進行逐臺分析,查找電費增長和下降的原因,分析什么型號、多大功率的壓縮機組合既能滿足生產(chǎn)又能節(jié)約能耗。經(jīng)過進一步優(yōu)化,1-10月份千方氣耗電同比下降15度/千方,節(jié)約電300多萬度,節(jié)省費用147萬元;對于排采井機抽,則根據(jù)液量、沖次開展間抽試驗,單井日耗電下降3度/天,節(jié)約電83萬度,節(jié)省費用40萬元。
作業(yè)措施方面,擴大推廣應(yīng)用加藥與陰極保護器,腐蝕穿孔作業(yè)井比例由7.5%降至3.9%;優(yōu)化管桿組合及扶正器結(jié)構(gòu),偏磨導(dǎo)致作業(yè)的比例由16.7%降至9.2%;自行加工撬裝洗井車,處理井筒煤粉,大大降低卡泵躺井幾率。同時,開展廢舊設(shè)備、物資重復(fù)利用,開展報廢油管、抽油桿置換等業(yè)務(wù),節(jié)約投資成本。