2017年以來，華東石油局延川南煤層氣田依靠穩(wěn)步排采和措施增產(chǎn)，積極與下游客戶溝通，努力提升銷售率，到10月31日，累計完成銷售2.007億方，完成年度任務(wù)的89%。相當(dāng)于外輸了20萬噸的原油，2億方煤層氣每年可減排24萬噸二氧化碳、氮氧化物0.2萬噸、二氧化硫0.6萬噸，相當(dāng)于在黃土塬上植了220萬棵樹。

　　精細化排采 一井一策促上產(chǎn)

　　針對氣田的低滲、低壓、低產(chǎn)特點，技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場排采降壓實踐，形成了“五段三壓”平衡排采階梯式降壓排采制度，在“日對比”、“周總結(jié)”、“半月討論”、“月度分析”跟蹤模式下，確立一井一策平穩(wěn)上產(chǎn)措施。

　　針對部分井長期處于低效、低產(chǎn)狀態(tài)，綜合地質(zhì)、工藝、排采，逐井分析排查，圍繞低效主因找對策，積極開展措施增產(chǎn)。去年11月實施的2口氮氣泡沫重復(fù)壓裂試驗井，日產(chǎn)量由原來的200方增至1200方和1600方。今年8月，優(yōu)選10口低效潛力井進行試驗，目前已完成4口井壓裂，壓裂效果良好。同時還實施了二氧化碳吞吐、沖擊波解堵措施增產(chǎn)。

　　現(xiàn)在延川南氣田共有產(chǎn)氣井794口，千方井310口，平均單井日產(chǎn)量超過1000方，產(chǎn)氣水平優(yōu)于周邊煤層氣區(qū)塊。

　　專業(yè)化整合 “瘦身”疾步前行

　　氣田的職能由產(chǎn)能建設(shè)全面轉(zhuǎn)為生產(chǎn)經(jīng)營后，積極開展專業(yè)化整合，將原有的12個科室部門整合至6個，落實三定，定崗85人。同時，調(diào)整用工結(jié)構(gòu)，優(yōu)化核定業(yè)務(wù)外包工作量，主業(yè)外包用工134人，同比去年減少137人。

　　上半年成立生產(chǎn)指揮中心，設(shè)視頻監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、調(diào)度運行、信息維護、經(jīng)營銷售等五個專業(yè)小組，壓減了生產(chǎn)科室，有效實現(xiàn)了氣田一體化、專業(yè)化管理，提高了生產(chǎn)效率。

　　近期將撤銷采氣管理區(qū)，實行場站自主經(jīng)營承包，進一步壓扁管理層。

　　智能化管理 提高氣田管理效率

　　氣田將智能自動化作為整體產(chǎn)建方案的重要組成部分進行實施，不僅能夠遠程監(jiān)控167個生產(chǎn)平臺上908口煤層氣井，還能采集相關(guān)數(shù)據(jù)，進行控制，為整個氣田裝上了“眼睛”和“大腦”。

　　過去兩個采氣管理區(qū)7個排采班組有排采工170人，現(xiàn)在的維護班、巡線班只有20多人，一線工人紛紛走上了站區(qū)集輸管理崗位。過去人工巡井，每天每口井錄取兩次資料，排采工要翻山越嶺幾十公里，遇到抽油機發(fā)生故障，一個起抽可能要花費個把小時。信息智能化管理不僅解放了大量人力、提高了效率，還大大降低了雨雪天氣職工上井的安全風(fēng)險?，F(xiàn)在無論晴天和雨天，電子巡井的工人在室內(nèi)就能實時監(jiān)控井場和抽油機的工作狀態(tài)，完成資料錄取、調(diào)沖次調(diào)參數(shù)、啟停機工作。

　　盯緊生產(chǎn)成本 省一分比掙一分錢易

　　電費占有延川南煤層氣田操作成本35%，而集輸場站壓縮機用電、排采機抽用電則是電費中的大客戶。在每月的經(jīng)濟活動分析中，生產(chǎn)和財務(wù)管理部門都要對各個站區(qū)壓縮機進行逐臺分析，查找電費增長和下降的原因，分析什么型號、多大功率的壓縮機組合既能滿足生產(chǎn)又能節(jié)約能耗。經(jīng)過進一步優(yōu)化，1-10月份千方氣耗電同比下降15度/千方，節(jié)約電300多萬度，節(jié)省費用147萬元;對于排采井機抽，則根據(jù)液量、沖次開展間抽試驗，單井日耗電下降3度/天，節(jié)約電83萬度，節(jié)省費用40萬元。

　　作業(yè)措施方面，擴大推廣應(yīng)用加藥與陰極保護器，腐蝕穿孔作業(yè)井比例由7.5%降至3.9%;優(yōu)化管桿組合及扶正器結(jié)構(gòu)，偏磨導(dǎo)致作業(yè)的比例由16.7%降至9.2%;自行加工撬裝洗井車，處理井筒煤粉，大大降低卡泵躺井幾率。同時，開展廢舊設(shè)備、物資重復(fù)利用，開展報廢油管、抽油桿置換等業(yè)務(wù)，節(jié)約投資成本。